在齐翔腾达，有这么一位青年职工，从毕业入职到如今三年时光，深耕生产一线的每一寸管线，把实验室里的理论知识种进轰鸣的装置现场，扎根巡检一线摸透每台设备的运行脾性，主动啃下多个技改攻坚的硬骨头，在一次次实践验证中完成了从技术“新兵”到“尖兵”的华丽蜕变。
他是沈阳化工大学硕士毕业的95后陈玉玺，如今在在齐翔腾达化工一厂担任见习技术员，先后斩获山东省“技能兴鲁”职业技能大赛个人三等奖、新材料公司优秀高校毕业生、齐翔腾达优秀新员工等多项荣誉，用一言一行践行初心使命，以实干实绩彰显青年本色。
成长：脚下有泥，心里有底
初到生产一线的陈玉玺，没有选择光待在办公室里翻看资料，工装、安全帽是他的“小伙伴”。他每天沿着管廊逐项巡检装置的阀门仪表与工艺流程，日均步数常年保持在两万步以上，用实打实的脚步攒下了最鲜活的现场记录，也用密密麻麻的笔记本攒下了装置全流程的参数变化数据库，把理论知识的根牢牢扎进了生产现场的土壤里。
从校园实验室踏入工业生产一线，陈玉玺把研究生阶段养成的“先查机理、再做试验、最终落地生产验证”的科研方法带到了岗位上，别人问问题总停留在“这是什么”，他总追着师傅深挖“为什么会这样”，顺着每一个异常现象倒推底层逻辑。他跟着老师傅们泡在装置区摸流程、辨介质、练操作，凭借远超常人的学习钻劲，很快就吃透了抽提装置、原料碳四系统的全流程细节，比同期入职的新职工提前完成定岗考核，快速成长为能独立处理现场问题的“小能手”。
有人问他，硕士学历常年驻守装置一线，会不会觉得大材小用？陈玉玺总是坦然说道：“书本上的知识固然重要，现场经验更是难能可贵只有天天守在装置边上摸透每一台设备的脾气，摸准每一组参数的变化规律，手里的技术才能真正落地生根。”
勤学实干换来实打实的认可。2024年1月，他被评为齐翔腾达优秀员工；同年7月，又在公司第一届全员岗位技能比武大赛中获得三等奖。这些荣誉，是对他快速成长的最好注脚。
攻坚：试验台上破难题，装置现场见真章
真正的考验，在2024年夏天悄然到来。
当时，齐翔腾达化工一厂长期面临醚解制异丁烯装置“生产成本高、生产灵活性差”的两难困境。如何盘活这套装置、拓宽原料加工路线，成为摆在技术团队面前的一道难题。一个大胆的设想逐渐浮出水面：能不能依托现有装置改造，成功实现两种工艺路线的自由切换，最大限度盘活资产、提升效益？
思路越辩越明，但“能不能行”需要实打实的实验和数据说话——从催化剂适配性到设备安全性，任何一个环节卡住，整个方案都得推倒重来。
陈玉玺主动请缨，承担起前期试验验证的核心任务。2024年5月至6月，他针对醚解装置现有杂多酸催化剂，开展催化剂的转化与选择性专项试验。
后来提起当时主动接下任务的心情，他坦言：“这是我入职以来，第一次接手这么大的项目，心里完全没底，但是我有整个项目团队给我做后盾，对我们的催化剂有信心，我们一定能啃下这块硬骨头。”
温度、压力、空速、进料配比……他设计多组工况对比实验，每组数据反复调试、精确控制。功夫不负有心人，历经上百次工况摸索与参数校准，实验传来振奋人心的好消息，催化剂转化率和选择性均表现优异，从根本上验证了双路线工艺的可行性。
工艺通了，装置中的碳钢反应器所面临的腐蚀风险这是决定项目能否量产的关键命题。随后，陈玉玺又一头扎进了腐蚀专项验证试验中。
他模拟真实生产环境，设计了加速腐蚀实验，对不同温度、不同湿度条件下的碳钢腐蚀速率进行精确测定。一组组实验做下来，数据逐渐清晰：实测腐蚀速率远低于石油行业管控标准，成功消除了大家对腐蚀安全的顾虑，更为项目推进扫清了关键障碍。
2025年11月，醚解制异丁烯装置双路线改造项目正式进入实施阶段。现场施工、设备调试、工艺联动……千头万绪的工作，陈玉玺和项目团队梳理得井井有条。他每天泡在现场，跟施工方对接细节，跟操作人员确认流程，跟设备厂家沟通调试。寒冬的装置区，寒风顺着管廊呼啸而过，但他的脚步从未停歇——他知道，早一天完成改造，装置就能早一天发挥效益。
2025年12月23日，醇解制异丁烯装置一次投料开车成功，稳定产出合格异丁烯产品。改造完成后，效果超出了很多人的预期。截至目前，已实现装置增效近1500万元，异丁烯增产超4万吨，投资回报周期仅36天。
深耕：向每一度电、每一吨蒸汽要效益
技改成功不是终点，深挖装置潜力、持续优化运行效益才是陈玉玺始终盯着的目标。平日里他积极参与公司合理化建议征集、降本增效三类人物评选、“查保促”等各类专项活动，围绕设备升级改造、工艺流程优化、节支降耗等方面主动提建议、献计策，多项优化方案被采纳落地，为装置稳定运行贡献了源源不断的金点子。
班组里的老职工总跟人夸他：“小陈脑子活、坐得住，平时总盯着参数记录本琢磨，提的点子都能给装置省不少钱，是咱们一线出了名的‘金点子大户’。”
陈玉玺对此却很谦虚：“装置的运行潜力是挖不完的，守在这儿，多看一组数据、多调试一次参数，就能多利用一点蒸汽、多产出一吨合格产品，这些不起眼的小优化攒起来，就是能实实在在给企业创效益的大收益。”
醇解异丁烯装置开车后，面对稳定运行与能耗优化的双重难题，他主动攻坚、深挖潜力，紧盯反应器高转化率、低副反应的运行优势，聚焦异丁烯脱重塔能耗偏高的核心难点，反复论证、精细调试工艺参数，脱重塔回流量实现优化下调，较原有运行参数降幅达20%，实现每月节约蒸汽超300吨，年创效近55万元。一个看似不大的调整，背后是几十个日夜的数据追踪和参数比对。
一路攻坚一路收获，陈玉玺凭借实打实的成绩，拿下了山东省“技能兴鲁”职业技能大赛个人三等奖，作为发明人之一的《一种异丁烯双路线生产工艺及装置》获得发明专利授权，还多次获评新材料公司优秀高校毕业生等荣誉，在装置边练出了一身响当当的真本事。
“站在巨人的肩膀上，我们这些年轻技术人员更要踩着前人攒下的经验，往生产现场的深处走、往技术攻关的难处钻。书本上学到的是前人总结的知识，我会继续扎根在装置边上，把更多的理论变成实实在在的生产力，为企业的高质量发展攒出更多的创新成果，在轰鸣的管线旁写出属于我们这代青年化工人的合格答卷。”陈玉玺的声音坚定有力，他身后的生产装置正平稳运转，源源不断地产出着合格的异丁烯产品，见证着这名95后青年技术员闪闪发光的青春。
